チタンは軽量でありながら高い強度と優れた耐食性を持つ金属素材として、航空宇宙や医療、スポーツ用品など幅広い分野で採用が進んでいます。なかでも「ベータチタン（β型チタン合金）」は、一般的な純チタンや汎用的なα+β型チタン合金と比較して、さらに高い強度と優れたばね特性を備えた高機能なチタン素材です。

今回は、このベータチタンを用いて製作した特殊アイボルトM5の加工事例をご紹介します。チタン加工の中でも難易度の高い部類に入る本製品がどのような技術で実現されているのか、詳しく解説いたします。

本製品は、ベータチタン合金を素材としたM5サイズの特殊アイボルトです。アイボルトとは、頭部にリング状（アイ）の穴が設けられたボルトのことで、ワイヤーやフックを通して吊り上げや固定に使用される締結部品です。

通常はステンレスや鉄で製作されることが多いアイボルトですが、軽量化や耐食性の向上が求められる環境では、チタン素材が最適な選択肢となります。本製品の製作には、主に3つのチタン加工技術が用いられています。

まず、ボルト軸部の外形加工には旋削加工を採用し、高い寸法精度を確保しています。チタン精密加工においては、切削時に発生する熱の管理や工具の摩耗対策が重要であり、適切な切削条件の設定と工具選定が品質を左右します。

次に、頭部のアイ（リング）形状の成形にはプレス加工を用いています。ベータチタンは常温での加工性が比較的良好とはいえ、高強度ゆえにプレス成形には十分な型設計と加圧力の管理が求められます。そしてねじ部の加工には転造加工を採用しています。

転造加工は切削ではなく塑性変形によってねじ山を形成する工法で、金属の繊維流れ（ファイバーフロー）が切断されないため、切削ねじと比較して高い疲労強度が得られます。チタン加工においてこの転造技術を適用することで、ベータチタン本来の高強度特性を最大限に活かしたねじ部を実現しています。

ベータチタン製アイボルトは、その軽さと強度を活かして、海洋機器やマリンスポーツ用品、航空機内装部品、レース車両など、過酷な環境下で軽量化と高い信頼性が同時に求められる分野での活用が期待されます。海水環境でもほとんど腐食しないチタン素材の特性は、長期にわたるメンテナンスコストの削減にも貢献します。

このように、チタン加工には素材特性への深い理解と、旋削・プレス・転造といった複数の加工技術を組み合わせる総合的な技術力が不可欠です。当社では、チタン精密加工に関する豊富な実績とノウハウを活かし、お客様のご要望に応じた最適なチタン加工ソリューションをご提案いたします。

チタン素材を用いた特殊部品の製作や、チタン加工に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。